Ядрото на машината за рязане на тръби е да се постигне ефективно подаване на тръбите чрез „позициониране и затягане + прецизно рязане“. Различните видове (CNC лазер, плазма, трион и др.) споделят една и съща основна логика, а специфичният процес е следният:
1. Подаване и позициониране на тръбите: Тръбата се подава в оборудването ръчно или автоматично. Ограничителни устройства и фотоелектрични сензори определят дължината на рязане, осигурявайки точни размери на рязане.
2. Затягане и фиксиране: Хидравличните/пневматичните скоби затягат тръбата от двете страни или отвътре, за да предотвратят изместване и вибрации на тръбата по време на рязане, осигурявайки гладко рязане.
3. Изпълнение на рязане: Подходящият метод на рязане се избира въз основа на модела на машината (лазерът/плазмата използва високотемпературно топене и изпаряване на тръбата; рязането използва високоскоростно въртящо се острие на трион; рязането с водна струя използва водни струи под високо налягане, носещи абразивни частици). CNC системата управлява режещата глава/острието на триона, за да се движи радиално около тръбата, завършвайки рязането.
4. Финишна обработка: След рязане, скобите се освобождават автоматично и готовата тръба се изплъзва от изхода или се премества с конвейерна лента. Оборудването се нулира, за да изчака следващия цикъл на обработка. Основна логика: Чрез прецизен контрол на траекторията и скоростта на рязане чрез CNC система и с надежден затягащ механизъм се постига ефективно и високопрецизно рязане на тръби, адаптирайки се към нуждите от обработка на тръби от различни материали и спецификации.